質量檢驗的定義及基（jī）本職能

發布（bù）日期：2021-09-18 關鍵詞：貴陽工程質量檢驗（yàn）檢測貴州橋梁工程檢（jiǎn）驗, 貴州工程質（zhì）量鑒定貴陽工程質量（liàng）鑒定機構（gòu）,貴（guì）州工（gōng）程監控測量機構貴陽（yáng）工程質量檢測

一（yī）、檢驗的定義
檢驗（yàn）就是對產品或服務的一種或多種特性進行測（cè）量、檢查、試驗、計量，並將（jiāng）這（zhè）些特性與規定的（de）要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家（jiā）朱蘭對（duì）“質（zhì）量檢驗”一（yī）詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣（yàng）的（de）業務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求（qiú），或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。
二、關於檢（jiǎn）驗的理解
在工業生產的（de）早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也（yě）就是檢驗者。後來（lái）由於生產的（de）發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從（cóng）生產（chǎn）加工中分離出來，成為一（yī）個獨立的工種，但檢驗仍然是加工製造的補充。生（shēng）產和（hé）檢驗是（shì）一個有機的整體，檢驗是生產中（zhōng）不可缺少的環節。特別是現代企業的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行。
從質量管理發展過程來看，很早的階段就是質量檢（jiǎn）驗階（jiē）段（duàn）。質量檢驗曾是保證產品質（zhì）量的主要手段，統計質量管（guǎn）理和全麵質量管理都是在質量檢驗的基礎上（shàng）發展起來的。可以（yǐ）這樣認為，質量檢驗是全麵質量管理的“根”，“根（gēn）”深才能葉茂（mào），如果這個“根”不（bú）紮實，全（quán）麵質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全麵質量管理和實施ISO9000 係（xì）列國際標準時，特別是進行企業機構改革時，決不能削弱質量檢驗工（gōng）作和取消質量檢（jiǎn）驗機構。相反（fǎn），須進一步加強和完善這項工作，要更有效地（dì）發揮檢驗工作（zuò）的作（zuò）用。
現代工業生產是一個極其複（fù）雜的過程（chéng），由於主、客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機波動，要不能防止不合格品的產（chǎn）生是難以做到的，因（yīn）此就存在質量（liàng）檢驗的必要性。很難（nán）設想，存在一個所謂理想的生產係統（tǒng），它根本不會產（chǎn）生不合（hé）格（gé）品，則質量檢驗及其相應的機構就可（kě）統統撤消，實際上這種理想式生（shēng）產係統（tǒng）是不存在的。
為了正確認識企業（yè）的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：
一個是（shì）認為產品質量是由設計和製造來決定的，而不是檢驗（yàn）出來的，因而（ér）對檢驗工作不予重視，甚至有所放鬆。這種觀念顯然是（shì）不全麵的。誠（chéng）然，產品質量同設計和（hé）製造十分密切（qiē），但質量的最終形成，決不限於設計和製造這兩個環（huán）節，正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規律（lǜ）的，決定於企業所有部門（mén），其中包括質量檢驗部門（mén）的質量職能（néng），何況檢驗本（běn）身也是屬於製（zhì）造的範疇；
二是認為（wéi）全麵質量管理，強調從把關轉到預防（fáng）為主，要求把不合格品消滅在發生之（zhī）前，而檢驗隻不過是事後把關，因此有些企業（yè）認為檢驗是可有（yǒu）可無（wú）的，或者僅僅（jǐn）是（shì）一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生（shēng）混亂，實質（zhì）上這是如何認識“預防”與“把關” 的關係問題。預防為主是就質量管（guǎn）理（lǐ）的指導思想而言的，也是相對於單純的事後把關來說的。
因為單純的（de）事後把關，隻能發現和剔除不合格品，而不合格品即使被發現，其損失已經造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業都把“預防為主、一次成功（gōng）”作為質量管理的（de）重要原則。預防為主與（yǔ）檢驗把關，決（jué）不是對立和矛盾（dùn）的，它們是相輔相成、相互結合的（de），它們的目標和對象也是（shì）各不相同的，“預（yù）防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的（de），前者應力求通過預（yù）防，使（shǐ）生產出來的產品百分之百是合格品，避免或減少發生損失；而後（hòu）者則是應該通過檢驗，嚴格（gé）把（bǎ）關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把（bǎ）關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。
三（sān）、質量檢驗的基本職能
概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：
（1）度量：包括測（cè）量（liàng）與測試，可借助一（yī）般量具，或使用機械、電子測量儀器
（2）比（bǐ）較：把度量結果與（yǔ）質量標準（zhǔn）進行對比，確定質量是否符合要求
（3）判斷：根據比較（jiào）結果，判定被（bèi）檢產品是否合格，或一批（pī）產品是否符合（hé）規（guī）定的質量（liàng）標準
（4）處理：對單件產品決定是否可以轉到（dào）下（xià）道工序或產品是否準予（yǔ）出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選為此（cǐ），質量檢驗須具備下述條件：
第（dì）一，要有一支足夠（gòu）數量的合乎要（yào）求的檢驗人員隊伍（wǔ）；
第二，要有可靠和完（wán）善的檢測手段；
第三，要有一套作為依據而又（yòu）明確的檢驗標準；
第四，要有一套科學而嚴格的檢驗管理製度
以上簡要說明了（le）質量（liàng）檢驗的（de）概念、定義和應具備的具體（tǐ）條件，下麵則（zé）要進一步明確質量檢驗的基本職（zhí）能，可以概括為（wéi）以下四個方麵：
1.把關的職能：
把關是質量檢驗基本的職能，也可稱（chēng）為（wéi）質量保（bǎo）證職能（néng）。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度（dù）發展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發展和變化（huà），質量檢驗的把關作用，仍然是不可（kě）缺少的。企（qǐ）業的生產是一個複雜的過程，人、機、物、法、環（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態發生變（biàn）化，各個工序不可能處於穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100％的（de）合格品，實際上是不（bú）太可能（néng）的。隨著生產技術（shù）和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗還是要存在（zài）的。隻有通過檢驗（yàn），實行嚴格把關，做到不合（hé）格的原材料不投產，不合格的半（bàn）成品不轉序，不合格的零部件（jiàn）不組裝（zhuāng），不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證（zhèng）產品的質量
2.預防的職能（néng）：
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的（de）重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把（bǎ）關（guān）的作（zuò）用，同時還要起預防的作用
廣（guǎng）義來說，原材料（liào）和外購件的入廠檢驗，前工序的把（bǎ）關檢驗，對後麵的生產過程和下工序的生產，都能起（qǐ）到預防（fáng）的作用。特別是檢驗的預防作（zuò）用還（hái）表現在以下幾個方麵（miàn）：
（1）通過工序能力的測定和（hé）控（kòng）製圖的使用（yòng）起預防作用。眾所周知，無（wú）論是工序能力的測定或使用控製圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組（zǔ）數據，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是（shì）否合格，而是為了計算工序能力的大小和（hé）反映生產過程的狀態。如發現工序能力不（bú）足，或通過控製圖表明（míng）生產過程（chéng）出現了異常狀態（tài），則要及時采取技術組織措施，提高工序（xù）能力或去除生產過程的（de）異常狀態（tài），預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效（xiào）的（備注：工序能力的計算使用，目（mù）前在電子組裝的企業裏應用比較弱，主要應用在機（jī）械加工製（zhì）造行業比較廣泛，因此本文沒有詳細說明）
（2）通過工序生產時的首檢（jiǎn）與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品（pǐn）時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定隻檢查一件（jiàn）），當首（shǒu）件檢驗合格並得到認可時，方能正式成批投（tóu）產。此外，當設備進行修理或重新（xīn）進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為（wéi）了預防大批出現不合格品。正式成批（pī）投產後，為（wéi）了及時發現生產過程是否發（fā）生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不（bú）定期（qī）到工作地去進行巡回抽查（即巡檢），一旦發現問題，就（jiù）應及時采取措施予以糾正，以（yǐ）預（yù）防不（bú）合（hé）格品的產生
3.報（bào）告的職能：
報告的職能也就是信息（xī）反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量（liàng）體係（xì）的有效性。為了能作出正確的質量（liàng）決策，了解產品質（zhì）量的變化情況及存在的問題，須（xū）把檢驗結果，用報告的形（xíng）式，特別是計算所（suǒ）得（dé）的指標（biāo），反饋給領導（dǎo）決策部門和有關（guān）管理部門，以便作出（chū）正確的判斷和采取有效的決策（cè）措施。報告的主要內（nèi）容如下：
（1）原材料（liào）、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標
（2）成品出廠（chǎng）檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額（é）損失
（3）按（àn）車間和分小組的平均合格率、返修（xiū）率、報廢（fèi）率、相應的金額損失及排列圖分（fèn）析
（4）產品報廢原因的排列圖分析
（5）不合格品（pǐn）的處理情況報（bào）告
（6）重大質量問題的調查、分析和（hé）處理報告（gào）
（7）提高產品質量的建議報告
（8）其（qí）它有關報告（gào）
四.改進的職能：
質量檢驗參與（yǔ）質量改進工（gōng）作，是充分發（fā）揮質量檢驗搞好質（zhì）量把關（guān）和預防作用（yòng）的關鍵，也是檢驗部門參與（yǔ）提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員（yuán）一般都是由（yóu）具有一（yī）定生產經驗、業務熟練（liàn）的（de）工程（chéng）技術人員或技術工（gōng）人擔任。他們經常工作在生產現場（chǎng），對生產（chǎn）中影響人（rén）、機、物、法、環等因素了解清楚，質量信（xìn）息也靈通。他們比（bǐ）設計、工藝人員了解質（zhì）量（liàng）的情況要多一些，深一（yī）些，因而在質量改（gǎi）進（jìn）中能提出更切實可（kě）行的建議和措（cuò）施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來（lái）搞質量改進，才能加快質量改（gǎi）進的步伐，並取得（dé）更好的效果
一、三檢製：
所謂三檢製就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢（jiǎn）相結合的一種檢驗製度。
1.自檢：
自（zì）檢就是生（shēng）產者對自己所生產（chǎn）的產品（pǐn），按照作業指（zhǐ）導書規定的技術標準自行進行檢驗，並作出是（shì）否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生（shēng）產工人須對自己生產（chǎn）產品的質量負責。通過（guò）自我檢驗，使（shǐ）生產者了解自己生產的（de）產品在質量上（shàng）存在的問題，並開動腦筋，尋找出現問題的原因，進（jìn）而采取改進的措施，這也是工人（rén）參與質量管（guǎn）理的重要形式
2.互檢：互檢就是生產工人相（xiàng）互之間進（jìn）行（háng）檢驗。互檢主要有：下道工序對上（shàng）道工（gōng）序流轉過來的產品進行檢（jiǎn）驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產（chǎn）品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利於保證（zhèng）加（jiā）工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有（yǒu）利於搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關（guān）係。
3.專檢：專檢就是由專業檢驗人（rén）員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢製必須以專業檢驗為主導，這是由於現代生產中，專職檢（jiǎn）驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟（shú）練，所用（yòng）檢測（cè）量儀也比較精密，檢驗結果比較可kao，檢驗效率也比較高；其次，由於生產（chǎn）工人有嚴格的生產定額（é），定額（é）又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作（zuò）者的情緒（xù）也有影響。
應（yīng）當（dāng）指出，ISO9000 係列國際標準把質量體係的“終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式，對質量（liàng）檢驗提出了嚴（yán）格的要求和規定（dìng）。
二、簽名製：簽名製是一種重要的技術責任製，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改（gǎi）變產品的一種狀態（tài），包括進行檢驗（yàn）和交接、存放和運輸，責任者（zhě）都應該在相關記錄文件上簽名，以（yǐ）示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽（qiān）名或加蓋（gài）印章。操作者簽名表示按規定要（yào）求（qiú）完成了這套（tào）工序（xù），檢驗者簽名，表示該工序達（dá）到了規定的質量標準（zhǔn），簽名後的記錄文（wén）件應妥為保存，以（yǐ）便（biàn）以後（hòu）參考
三、質量複查製：我國有些生產重要產品（特別是軍工產品）的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗（yàn）的產品穩妥可kao，不帶隱患，在產品檢驗入庫後的出（chū）廠前，要請與產品有關的設計、生產（chǎn）、試驗及技術部門的人員進行複（fù）查。查圖紙、技術文（wén）件是否有錯，查檢（jiǎn）查結果是否正確（què），查（chá）有關技術或質量問題的處（chù）理是否合適。這種做法，對（duì）質量體係還不夠（gòu）健全的企業，還是（shì）十分有效的
四、追溯製：在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗（yàn）結果及存在問題，記錄操作者及檢驗（yàn）者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當的產（chǎn）品部位做出相應的質量狀態標誌。這（zhè）些記（jì）錄與帶標（biāo）誌的產（chǎn）品同步流轉（zhuǎn）。產品標誌和留名製都是可追溯性的依據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感。產品（pǐn）出（chū）廠時還同時附有跟蹤卡，隨產品一起流通，以便用戶（hù）把產品在使用時（shí）所出現的問題，能及時反饋給生產者，這是企業進行質量改進的重（chóng）要依據追（zhuī）溯製有三種管理辦法：
1. 批次管理法根（gēn）據零件、材料或特種工藝過程分（fèn）別組成批次，記錄批次號或序（xù）號（hào），以及相應的工藝狀態。在加工和組裝過程中，要（yào）將批次號逐步依次傳遞或存檔。
2.日期（qī）管理法對於連續性（xìng）生產過程、工藝穩定、價格較低的（de）產品，可采用記錄日曆日（rì）期來追溯（sù）質量狀態。
3. 連續序號管理法這種方法就（jiù）是根據連續序號追溯產品的質（zhì）量檔案。
五、質量（liàng）統計和分析
1.質量統計：
貴（guì）州檢測質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況，質量（liàng）檢（jiǎn）驗可提（tí）出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上（shàng）級直接規定。車間生產計劃部（bù）門應按（àn）月提供完成工時、產品（pǐn）數量（liàng）、品種（zhǒng）規格、零部件半成品完成數量等（děng）統計資料；質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計（jì）、匯（huì）總（zǒng），並按期向廠部和（hé）上級主管部門（mén）上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情（qíng）況的統計資料，質量統計資料（liào）一定要數據（jù）準確，分類整理，按規定項目和格式填寫。
2.質量指標：質量指標由於企（qǐ）業的產品和生產類型的不同而有所不同，本書主要（yào）以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應予考核的質量指標體係。
1.一次合格率/直通率：其公（gōng）式（shì）為：直通率=（直通合（hé）格數/投入總數（shù））*100% ，由於許多電子工廠流水線生產特點（每日清理拉線），導致（zhì）開工時（shí）的直（zhí）通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉（lā）時的直通率又（yòu）大於100%或非常高，非常脫離生產（chǎn）的實（shí）際情況，因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實（shí）反應生產的不良狀（zhuàng）況）直通率≈合格率=（檢驗（yàn）合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%
2.一次交（jiāo）收檢驗合格率：其計算公式為：一次交收檢驗合格（gé）率=（一次交檢合格（gé）批次/產品交檢總（zǒng）批數）* 100%
3.開箱合格率：其計算公式為：開箱合格率=（開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數（shù））*100%
4.退機率：其計（jì）算公式為：退機（jī）率=（退回機（jī）器總數/出貨總數）*100%

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